ল্যাম্পপোস্ট তৈরির সরঞ্জামই উৎপাদনের মূল চাবিকাঠি।রাস্তার আলোর খুঁটিশুধুমাত্র আলোকস্তম্ভ উৎপাদন প্রক্রিয়া বোঝার মাধ্যমেই আমরা আলোকস্তম্ভ পণ্যগুলো সম্পর্কে আরও ভালোভাবে বুঝতে পারি। তাহলে, আলোকস্তম্ভ উৎপাদনের সরঞ্জামগুলো কী কী? নিচে আলোকস্তম্ভ প্রস্তুতকারক তিয়ানশিয়াং-এর পরিচিতি দেওয়া হলো, আসুন আমরা একসাথে দেখে নিই।
কাটা
১. কাটার আগে, প্রয়োজনীয় স্লিটিং রুলারের সাথে মিলিয়ে কাটিং মেশিনের নতি সামঞ্জস্য করে নিন।
২. অবশিষ্ট উপাদানের সর্বোচ্চ পরিমাণ নিশ্চিত করতে স্টিল প্লেটটির অবস্থান নির্ধারণ করুন, যাতে সেই উপাদান ব্যবহার করা যায়।
৩. দৈর্ঘ্যের মাপ কাইপিং দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, নীচের অংশের প্রস্থ ≤±২ মিমি হওয়া আবশ্যক, এবং পোলের প্রতিটি অংশের জন্য হাই পোল ব্ল্যাঙ্কিং ডাইমেনশন টলারেন্স একটি পজিটিভ টলারেন্স, যা সাধারণত ০-২ মিটার।
৪. যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, উপকরণ কাটার সময় রোলিং শিয়ার যন্ত্রের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, ট্র্যাক থেকে আবর্জনা অপসারণ করুন এবং যন্ত্রটিকে ভালো কার্যক্ষম অবস্থায় রাখুন।
বেন্ড
আলোকস্তম্ভ উৎপাদনের ক্ষেত্রে বাঁকানো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। একবার বাঁকানোর পর তা মেরামত করা যায় না, তাই বাঁকানোর মান সরাসরি আলোকস্তম্ভের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
১. বাঁকানোর আগে, প্রথমে শিট মেটাল থেকে কাটিং স্ল্যাগ সরিয়ে ফেলুন, যাতে বাঁকানোর সময় কোনো কাটিং স্ল্যাগ ছাঁচের ক্ষতি করতে না পারে।
২. শিটের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ ও সরলতা পরীক্ষা করুন এবং এর অসরলতা ≤১/১০০০ হতে হবে, বিশেষ করে বহুভুজাকার রডের ক্ষেত্রে অবশ্যই অসরলতা নিশ্চিত করতে হবে।
৩. শিটটির অবস্থান নির্ধারণ করার জন্য বেন্ডিং মেশিনের বাঁকানোর গভীরতা বৃদ্ধি করুন।
৪. শিটের উপর ≤±১ মিমি ত্রুটিসহ লাইনটি সঠিকভাবে চিহ্নিত করুন। পাইপের জোড় কমানোর জন্য সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন এবং বাঁকান।
ঝালাই
ঝালাই করার সময়, বাঁকানো পাইপের জোড়ে সোজা জোড় ঝালাই করুন। যেহেতু এই ঝালাইটি স্বয়ংক্রিয় অ্যামবুশ ওয়েল্ডিং, তাই ঝালাইকারীর আরও বেশি দায়িত্বশীল হওয়া উচিত। ঝালাই করার সময়, ঝালাইয়ের সোজাভাব নিশ্চিত করার জন্য ঝালাইয়ের অবস্থান ঠিক করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
মেরামত এবং পালিশ
অটোমেটিক ওয়েল্ডিংয়ের পর টিউব ব্ল্যাঙ্কের ত্রুটি মেরামত করাই হলো রিপেয়ার গ্রাইন্ডিং। মেরামতকারী কর্মীদের উচিত গোড়া থেকে গোড়া পর্যন্ত পরীক্ষা করে ত্রুটিপূর্ণ স্থানগুলো খুঁজে বের করে সেগুলোকে নতুন আকার দেওয়া।
আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে আলোকস্তম্ভকে সোজা করা, খালি দণ্ডটির উভয় প্রান্তের বহুভুজের পূর্ণ বৃত্ত এবং কর্ণের মাপ ঠিক করা, এবং এর সাধারণ সহনশীলতা হলো ±২ মিমি। বিলেটের সরলতার ত্রুটি ≤ ± ১.৫/১০০০।
সবাই একসাথে
হেড-অ্যালাইনমেন্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বাঁকানো টিউবের উভয় প্রান্তকে সমতল করা হয়, যাতে নজলটি কোনো অসম কোণ বা উচ্চতা ছাড়াই কেন্দ্ররেখার সাথে লম্বভাবে থাকে। একই সাথে, সমতল করার পর প্রান্তের পৃষ্ঠতলটি পালিশ করা হয়।
নীচের প্লেট
বটম ফ্ল্যাঞ্জ এবং রিব স্পট ওয়েল্ডিং করার মূল বিষয় হলো এটা নিশ্চিত করা যে, বটম ফ্ল্যাঞ্জটি ল্যাম্পের কেন্দ্ররেখার সাথে লম্বভাবে থাকবে, রিবটি বটম ফ্ল্যাঞ্জের সাথে লম্বভাবে থাকবে এবং ল্যাম্পের সোজা বাসবারের সমান্তরাল থাকবে।
নিচের ফ্ল্যাঞ্জ ঝালাই করুন
ওয়েল্ডিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য, ওয়েল্ডিংয়ের শর্তাবলী বলতে জাতীয় মানের ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকে বোঝানো হয়। ওয়েল্ডিং অবশ্যই নিখুঁত হতে হবে এবং এতে কোনো ছিদ্র বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্ত থাকা চলবে না।
দরজার স্ট্রিপ ঝালাই করুন
ডোর স্ট্রিপ ওয়েল্ডিং করার সময়, ২০ মিমি চওড়া ডোর স্ট্রিপগুলোকে ৮-১০টি পজিশন পর্যন্ত টেনে প্রসারিত করতে হবে এবং বসাতে হবে। বিশেষ করে স্পট ওয়েল্ডিং করার সময়, ডোর স্ট্রিপগুলো লাইট পোলের কাছাকাছি রাখতে হবে এবং ওয়েল্ডিংটি মজবুত হতে হবে। ইলেকট্রিক্যাল স্ট্রিপ এবং লক সিট ওয়েল্ডিং মূলত ড্রয়িং অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়। লক সিটগুলো দরজার মাঝখানে ≤±২ মিমি ত্রুটির মধ্যে ওয়েল্ড করা হয়। এর উপরের অংশ লেভেলে রাখতে হবে এবং এটি যেন লাইট পোল অতিক্রম না করে।
বাঁকা কাঁটা
কাঁটা বাঁকানোর প্রক্রিয়াটি অনেকটা দরজা খোলার মতোই, তাই এটি সাহসী এবং সতর্ক হওয়া উচিত। প্রথমত, দরজার দিকের প্রতি মনোযোগ দিন, দ্বিতীয়ত, বাঁকের শুরুর বিন্দুর দিকে, এবং তৃতীয়ত, বাঁকানো কাঁটার কোণের দিকে।
গ্যালভানাইজড
গ্যালভানাইজিংয়ের মান আলোকস্তম্ভের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। জাতীয় মান অনুযায়ী গ্যালভানাইজিং করা প্রয়োজন। গ্যালভানাইজিং করার পর এর পৃষ্ঠ মসৃণ হয় এবং এতে কোনো রঙের পার্থক্য থাকে না।
প্লাস্টিক স্প্রে
প্লাস্টিক স্প্রে করার উদ্দেশ্য হলো সৌন্দর্যবর্ধন এবং ক্ষয়রোধী ব্যবস্থা গ্রহণ।
১. ঘর্ষণ: গ্যালভানাইজড খুঁটির পৃষ্ঠটি একটি পলিশিং হুইল দিয়ে ঘষে মসৃণ ও সমতল করুন।
২. সোজা করা: পালিশ করা আলোকস্তম্ভটি সোজা করুন এবং এর মুখের আকৃতি দিন। আলোকস্তম্ভটির সরলতা অবশ্যই ১/১০০০ ভাগ হতে হবে।
দরজার প্যানেল
১. দরজার সমস্ত প্যানেল গ্যালভানাইজ করার পর, যে পরিচর্যা করা হয় তার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে জিঙ্কের ঝুলে পড়া, জিঙ্কের লিকেজ এবং চাবির ছিদ্রে জিঙ্কের জমাট বাঁধা।
২. স্ক্রু লাগানোর জন্য ছিদ্র করার সময়, ইলেকট্রিক ড্রিলটি অবশ্যই ডোর প্যানেলের সাথে লম্বভাবে রাখতে হবে, ডোর প্যানেলের চারপাশের ফাঁক সমান হতে হবে এবং ডোর প্যানেলটি সমতল হতে হবে।
৩. স্ক্রুগুলো লাগানোর পর দরজার প্যানেলটি ঢিলা করা যাবে না এবং পরিবহনের সময় যাতে এটি পড়ে না যায়, সেজন্য এর বাঁধন অবশ্যই মজবুত হতে হবে।
৪. প্লাস্টিক পাউডার স্প্রে করা: দরজা লাগানো লাইট পোলটি স্প্রে রুমে প্রবেশ করান, উৎপাদন পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্লাস্টিক পাউডারের রঙ স্প্রে করুন, এবং তারপর প্লাস্টিক পাউডারের আনুগত্য এবং মসৃণতার মতো গুণগত প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর ঘরে প্রবেশ করুন।
কারখানা পরিদর্শন
কারখানার মান পরিদর্শক কারখানা পরিদর্শন করবেন। কারখানা পরিদর্শককে অবশ্যই আলোকস্তম্ভের প্রতিটি সামগ্রী এক এক করে পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শককে একই সাথে তা লিপিবদ্ধ ও নথিভুক্ত করতে হবে।
আপনি যদি আগ্রহী হনল্যাম্পপোস্টআলোকস্তম্ভ প্রস্তুতকারক তিয়ানজিয়াং-এর সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।আরও পড়ুন.
পোস্ট করার সময়: ১১-মে-২০২৩