হালকা মেরু উত্পাদন প্রক্রিয়া

ল্যাম্প পোস্ট উত্পাদন সরঞ্জাম উত্পাদন চাবিকাঠিরাস্তার আলোর খুঁটি. শুধুমাত্র আলোর মেরু উত্পাদন প্রক্রিয়া বোঝার মাধ্যমে আমরা আলোর মেরু পণ্যগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে পারি। সুতরাং, হালকা মেরু উত্পাদন সরঞ্জাম কি? নিম্নলিখিত আলোর মেরু প্রস্তুতকারকের ভূমিকা TIANXIANG, আসুন এবং একসাথে দেখুন।

কাটা

1. কাটার আগে, প্রয়োজনীয় স্লিটিং শাসকের সাথে মেলে কাটিং মেশিনের প্রবণতা সামঞ্জস্য করুন।

2. অবশিষ্ট উপাদানের সর্বোচ্চ আকার নিশ্চিত করতে ইস্পাত প্লেটের অবস্থান নির্ধারণ করুন যাতে অবশিষ্ট উপাদান ব্যবহার করা যায়।

3. দৈর্ঘ্য মাত্রা Kaiping দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, নীচের প্রস্থ ≤±2mm হতে হবে, এবং উচ্চ মেরু খালি মাত্রা সহনশীলতা মেরু প্রতিটি বিভাগের জন্য একটি ইতিবাচক সহনশীলতা, সাধারণত: 0-2m.

4. সরঞ্জামের পরিপ্রেক্ষিতে, উপকরণ কাটার সময়, রোলিং শিয়ার সরঞ্জামের অপারেশন পরীক্ষা করুন, ট্র্যাকের ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন এবং সরঞ্জামগুলিকে ভাল অপারেটিং অবস্থায় রাখুন।

বাঁক

আলোর খুঁটি তৈরির ক্ষেত্রে নমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। বাঁকানোর পরে এটি মেরামত করা যায় না, তাই নমনের গুণমান সরাসরি আলোর খুঁটির গুণমানকে প্রভাবিত করে।

1. বাঁকানোর আগে, প্রথমে শীট মেটালের কাটিং স্ল্যাগটি সরিয়ে ফেলুন যাতে বাঁকানোর সময় ছাঁচের ক্ষতি করার জন্য কোনও কাটিং স্ল্যাগ নেই।

2. শীটটির দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং সরলতা পরীক্ষা করুন এবং অ-সরলতা হল ≤1/1000, বিশেষ করে বহুভুজ রডটি অবশ্যই অ-সরলতা নিশ্চিত করতে হবে।

3. শীটের অবস্থান নির্ধারণ করতে নমন মেশিনের নমন গভীরতা বৃদ্ধি করুন।

4. ≤±1mm এর ত্রুটি সহ, শীটে লাইনটি সঠিকভাবে চিহ্নিত করুন৷ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন এবং পাইপ seams ছোট করার জন্য সঠিকভাবে বাঁক.

ঢালাই

ঢালাই যখন, বাঁক পাইপ seam উপর সোজা seam ঢালাই সঞ্চালন. কারণ ঢালাই স্বয়ংক্রিয় অ্যামবুশ ঢালাই, প্রধান কারণ হল যে ওয়েল্ডারের আরও দায়িত্ব থাকা উচিত। ঢালাইয়ের সময়, জোড়ের সোজাতা নিশ্চিত করতে ঢালাই অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

মেরামত এবং পোলিশ

মেরামত নাকাল স্বয়ংক্রিয় ঢালাই পরে টিউব ফাঁকা ত্রুটি মেরামত করা হয়. মেরামত কর্মীদের রুট দ্বারা রুট পরীক্ষা করা উচিত এবং পুনরায় আকার দেওয়ার জন্য ত্রুটিপূর্ণ জায়গাগুলি খুঁজে বের করা উচিত

শেপিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হালকা মেরু সোজা করা, পূর্ণ বৃত্ত এবং ফাঁকা মেরুটির উভয় প্রান্তে বহুভুজের তির্যক আকার এবং সাধারণ সহনশীলতা ±2 মিমি। বিলেট সোজাতা ত্রুটি ≤ ± 1.5/1000।

সব একসাথে

হেড-অ্যালাইনিং প্রক্রিয়া হল বাঁকানো টিউবের উভয় প্রান্তকে সমতল করা যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অগ্রভাগ অসম কোণ এবং উচ্চতা ছাড়াই কেন্দ্র রেখায় লম্ব। একই সময়ে, সমতল করার পরে, শেষ পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়।

নীচের প্লেট

নীচের ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাঁজরের স্পট ওয়েল্ডিং করার চাবিকাঠি হল নিশ্চিত করা যে নীচের ফ্ল্যাঞ্জটি ল্যাম্পের কেন্দ্র রেখার সাথে লম্ব, পাঁজরটি নীচের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে লম্ব এবং ল্যাম্পের সোজা বাসবারের সমান্তরাল।

ঝালাই নীচের ফ্ল্যাঞ্জ

ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য জাতীয় মানের ঢালাই প্রক্রিয়াকে বোঝায়। ঢালাই সুন্দর হতে হবে, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ছাড়াই।

ঢালাই দরজা ফালা

দরজার স্ট্রিপগুলি ঢালাই করার সময়, 20 মিমি চওড়া দরজার স্ট্রিপগুলি 8-10 অবস্থানে প্রসারিত করা উচিত এবং নীচে রাখা উচিত। বিশেষ করে স্পট ওয়েল্ডিং করার সময়, দরজার স্ট্রিপগুলি হালকা খুঁটির কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং ঢালাই দৃঢ় হওয়া উচিত। ঢালাই বৈদ্যুতিক স্ট্রিপ এবং লক আসন প্রধানত অঙ্কন অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। লক সিটগুলি দরজার মাঝখানে ≤±2 মিমি ত্রুটি সহ ঢালাই করা হয়৷ উপরের স্তর রাখুন এবং আলোর মেরু অতিক্রম করতে পারবেন না।

বাঁকা কাঁটা

কাঁটা বাঁকানোর প্রক্রিয়াটি দরজা খোলার মতো একই প্রকৃতির, তাই এটি সাহসী এবং সতর্ক হওয়া উচিত। প্রথমত, দরজার দিকে মনোযোগ দিন, দ্বিতীয়ত, বাঁকের প্রারম্ভিক বিন্দু এবং তৃতীয়ত, আলোর কাঁটাটির কোণ।

গ্যালভানাইজড

গ্যালভানাইজিংয়ের গুণমান সরাসরি আলোর খুঁটির গুণমানকে প্রভাবিত করে। গ্যালভানাইজিং জাতীয় মান অনুযায়ী গ্যালভানাইজিং প্রয়োজন। গ্যালভানাইজ করার পরে, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কোনও রঙের পার্থক্য নেই।

প্লাস্টিক স্প্রে

প্লাস্টিক স্প্রে করার উদ্দেশ্য হল নান্দনিকতা এবং ক্ষয়-বিরোধী।

1. গ্রাইন্ডিং: মেরুটির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হয় তা নিশ্চিত করতে একটি পলিশিং চাকা দিয়ে গ্যালভানাইজড পোলের পৃষ্ঠকে পিষে নিন।

2. সোজা করা: পালিশ করা আলোর মেরু সোজা করুন এবং মুখের আকৃতি তৈরি করুন। আলোর মেরুটির সোজাতা অবশ্যই 1/1000 এ পৌঁছাতে হবে।

দরজা প্যানেল

1. সমস্ত দরজার প্যানেলগুলিকে গ্যালভানাইজ করার পরে, চিকিত্সার মধ্যে জিঙ্ক ঝুলানো, দস্তা ফুটো এবং কীহোলে জিঙ্ক জমা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2. স্ক্রু ছিদ্র ড্রিলিং করার সময়, বৈদ্যুতিক ড্রিলটি দরজার প্যানেলের সাথে লম্ব হওয়া আবশ্যক, দরজার প্যানেলের চারপাশের ফাঁক সমান এবং দরজার প্যানেলটি সমতল।

3. স্ক্রুগুলি স্থির হওয়ার পরে, দরজার প্যানেলটি আলগা করা যাবে না এবং পরিবহনের সময় এটি পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ফিক্সিং অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে।

4. প্লাস্টিক পাউডার স্প্রে করা: স্প্রে রুমে ইনস্টল করা দরজার সাথে হালকা খুঁটি রাখুন, উত্পাদন পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্লাস্টিকের পাউডার রঙ স্প্রে করুন এবং তারপরে আনুগত্য এবং মসৃণতার মতো গুণমানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে শুকানোর ঘরে প্রবেশ করুন। প্লাস্টিকের পাউডার।

কারখানা পরিদর্শন

কারখানার মান পরিদর্শক কারখানা পরিদর্শন করবেন। কারখানা পরিদর্শক অবশ্যই আইটেম দ্বারা আলোর মেরু পরিদর্শন আইটেমের আইটেম পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শক একই সময়ে রেকর্ড এবং ফাইল করতে হবে।

আপনি আগ্রহী হলেল্যাম্প পোস্ট, আলোর মেরু প্রস্তুতকারক TIANXIANG এর সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতমআরো পড়ুন.